随着巿场经济的发展和人民生活水平的提高，无论是PP、PE还是PA6树脂材料，塑料薄膜的应用已经十分广泛，在生产生活中发挥着极其重要的作用。近年来，在国内需求和出口猛增的双驱动力下，各类薄膜机械设备的需求也“水涨船高”。
时至今日，薄膜机械制造商们不再满足于“傻大粗笨”的设备提供，而是迫切需要更加大型化、高速化、精密化甚至智能化的产线设备，以满足市场越来越高的需求，提升其产品竞争力。在这一过程中，自动化控制器作为薄膜机械的“大脑”，正在发挥关键的赋能作用。
无论是吹膜还是挤出，现有的主流薄膜成形工艺无不依赖于其间温度的控制水平。例如，薄膜挤出机一般通过将物料加热成熔融状态后，从出料筒挤压而出，而出料筒和模头的温度（譬如挤出机、模头加热温度要控制在230-250℃之间，料筒的阶段温度为180-210℃，可向上浮动10℃，熔体温度保持在240±15℃为佳），这些关键点的温度对挤出后物料的塑化效果起着决定性的作用，因为温度过高或过低都会直接影响到成型薄膜的表面粗糙度、透明度、光泽度、冲击强度等质量因素，最终对成品率造成影响。
同样，对于吹膜机而言，如果把进料段、熔融段和均化段等各工艺段温度控制好，就能够大大提升良品率。
事实上，在薄膜生产过程中，生产不同厚度的薄膜，对原料的湿度、熔体的温度以及挤出压力等还有着不同精度的要求，需要在提高产品质量的同时尽可能降低整体生产线运行成本。对于薄膜机械的“大脑”——自动化控制器而言，这意味着必须能够应对温度参数时变、大时滞、强耦合的控制对象特点，例如通过自适应整定PID控制策略，做到快速、精确的控制响应，同时还要满足当前对设备联网和数字化云端应用的需求。
来自红狮控制的FlexEdge®智能边缘计算自动化平台，非常适用于这类温控要求严苛的设备场景。
由基础控制器和PID采集/控制模块构成的FlexEdge®，采用硬件PID双回路高精度控制模块，在高精度、强耦合、大时滞的温度控制方面表现极为出色，轻松胜任薄膜机械上20路恒温控制的应用。该平台通过多项专业认证，能够保持薄膜机械稳定、高效和可靠的运行。
其次，基于越来越多薄膜机械制造商需在边缘处轻松连接系统和处理数据的多样化需求，FlexEdge®采用了模块化的架构，可提供丰富的有线和无线通信选项，支持超过300多种标准的工业通信协议和私有协议的开发，也不会占用不必要的空间。此外，它还具备众多高级联网功能和自动化特性，包括协议转换、虚拟人机界面（HMI）、高级网络服务器（支持Bootstrap、JavaScript和CSS）、数据和安全事件日志以及云连接等。
借助FlexEdge®，薄膜生产商可以无缝连接现有设备和新设备，从而缩短整体停工时间，并保证稳定、可扩展性，以满足未来的业务需求变化。这意味着客户只需选择一个平台即可满足各种边缘计算需求，减少部署的设备数量，从而降低应用复杂度。
此外，FlexEdge®目前还可以提供一系列包括边缘通信、数字化和信息安全方面的优势特色，为打造面向未来的更加智能化的薄膜机械奠定了基础：
√ 支持MQTT协议
√ 支持Web数据发布
√ 本地及远程数据存储
√ 支持OPC UA Server/Client
√ 支持VPN及工业防火墙
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